แกนอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง: การวิเคราะห์วัสดุและการประยุกต์ใช้การหล่อท่อรังสี

1. การใช้ การหล่อท่อรังสีเตาเผา
การหล่อท่อรังสีของเตาส่วนใหญ่จะใช้ในเตารักษาความร้อนอุตสาหกรรม เตาทำความร้อนปิโตรเคมี และอุปกรณ์อื่น ๆ หน้าที่หลักได้แก่:
ให้แหล่งความร้อนที่มั่นคง: พื้นผิวของการหล่อท่อรังสีสามารถแผ่ความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้วัสดุในเตาเผาได้รับความร้อนเต็มที่
การประหยัดพลังงานและการปรับปรุงประสิทธิภาพ: การออกแบบการหล่อจะถ่ายเทความร้อนผ่านการแผ่รังสี หลีกเลี่ยงการสูญเสียความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้โดยตรง และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง
การแยกสิ่งแวดล้อม: ท่อรังสีจะแยกเปลวไฟออกจากวัสดุที่ให้ความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงมลภาวะและการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากการสัมผัสโดยตรง

2. วัสดุของการหล่อท่อรังสีเตา
วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการหล่อท่อรังสีในเตาเผาคือเหล็กทนความร้อนหรือโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุเหล่านี้มีลักษณะมีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน และเหมาะสำหรับใช้ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุทั่วไป ได้แก่ :
โลหะผสมนิกเกิลสูง: มีองค์ประกอบนิกเกิลสูง ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ และต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี
โลหะผสมโครเมียมสูง: มีองค์ประกอบของโครเมียมมากขึ้น เพื่อให้วัสดุมีความต้านทานการกัดกร่อนและออกซิเดชันได้ดี เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
โลหะผสมไทเทเนียมหรือเซรามิกพิเศษ: ใช้ภายใต้สภาวะพิเศษ เช่น เตาสุญญากาศอุณหภูมิสูง วัสดุเหล่านี้ให้ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

3. กระบวนการผลิตการหล่อท่อรังสีเตาเผา
กระบวนการผลิตของการหล่อท่อรังสีเตาเผามักจะมีขั้นตอนต่อไปนี้:
การทำแม่พิมพ์: ขั้นแรกให้ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ทรายหรือแม่พิมพ์โลหะ ตามความต้องการในการออกแบบ สามารถใช้การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง การหล่อแบบแรงเหวี่ยง หรือการหล่อแบบแม่นยำได้
การหลอมและการหล่อ: หลังจากที่วัสดุโลหะผสมละลายแล้ว มันจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวโลหะมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นและความแข็งแรงของการหล่อ
การรักษาความร้อน: หลังจากการหล่อเย็นและขึ้นรูปแล้ว โดยปกติแล้ว การบำบัดความร้อนจำเป็นเพื่อขจัดความเครียดภายในและปรับปรุงความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน
การรักษาพื้นผิว: การตกแต่งและการขัดเงาของการหล่อที่เสร็จแล้วเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของความเครียดจากความร้อนจะไม่เกิดขึ้นเนื่องจากข้อบกพร่องที่พื้นผิวระหว่างการใช้งาน

4. ข้อดีของการหล่อท่อรังสีเตาเผา
ความเสถียรที่อุณหภูมิสูง: สามารถรักษารูปร่างและความแข็งแรงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 800-1200 องศาเซลเซียส และไม่เสียรูปและแตกง่าย
ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและป้องกันการกัดกร่อน: วัสดุที่ใช้มีคุณสมบัติป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่ดี ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงอายุการใช้งานที่ได้รับผลกระทบจากการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ การนำความร้อนของท่อส่งรังสีจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น และหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานความร้อน
ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เหมาะสำหรับใช้ในอุปกรณ์ทำความร้อนประเภทต่างๆ รวมถึงเตารักษาความร้อนด้วยโลหะ เตาอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ฯลฯ

5. กรณีการสมัคร
การหล่อท่อด้วยรังสีจากเตาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการบำบัดที่อุณหภูมิสูงซึ่งต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ:
การอบชุบด้วยความร้อนด้วยโลหะ: ในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งและการอบอ่อนของโลหะ การหล่อด้วยท่อแบบ Radiant Tube ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร้อนที่สม่ำเสมอและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป
ปิโตรเคมี: ในปฏิกิริยาต่างๆ เช่น การแตกตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา การหล่อท่อแบบเรเดียนจะให้แหล่งความร้อนที่เสถียรเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาทางเคมีจะเสถียร
อุตสาหกรรมแก้วและเซรามิก: ในกระบวนการเผาที่อุณหภูมิสูงของอุตสาหกรรมเหล่านี้ การหล่อด้วยท่อรังสีสามารถรักษาความร้อนที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเกิดความเครียดภายในผลิตภัณฑ์