Xinghua Dongchang โลหะผสมเหล็ก Co., Ltd (เดิมชื่อ Xinghua Dongchang Alloy Steel Factory) เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์หล่อเหล็กและโลหะผสมในประเทศจีน เราก่อตั้งขึ้นในเดือนสิงหาคม พ.ศ. 2549 ที่ฐานการหล่อโลหะผสมเหล็กโลหะผสมของจีนแผนคบเพลิงแห่งชาติ
ในด้านความแม่นยำในการหล่อ ถาดวัสดุทำหน้าที่เป็นสะพานหลักที่เชื่อมต่อแม่พิมพ์และการหล่อ และความสมเหตุสมผลของการออกแบบจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพขั้นสุดท้ายของการหล่อ เนื่องจากเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องในการหล่อทั่วไป รูพรุนจึงไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของการหล่อเท่านั้น แต่ยังเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อคุณสมบัติทางกลและความทนทานอีกด้วย ดังนั้น การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบถาดหล่อที่มีความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเพิ่มการซึมผ่านของอากาศและการจัดระบบการเทอย่างมีเหตุผล จึงกลายเป็นวิธีสำคัญในการลดการก่อตัวของรูพรุนและปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ
ปรับปรุงการระบายอากาศ: วิธีแก้ปัญหาขั้นพื้นฐานสำหรับปัญหารูขุมขน
ความสามารถในการระบายอากาศเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดสำคัญในการวัดคุณภาพของการออกแบบถาดวัสดุ ด้วยการเพิ่มรูหรือร่องระบายอากาศที่ด้านล่างหรือด้านข้างของถาดวัสดุอย่างชาญฉลาด การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยก๊าซในช่องแม่พิมพ์ได้อย่างมาก ช่องทางที่จัดเรียงอย่างระมัดระวังเหล่านี้ช่วยให้ก๊าซหลบหนีได้อย่างราบรื่น ลดความเสี่ยงที่ก๊าซจะถูกห่อด้วยโลหะหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการเทและสร้างรูพรุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน วัสดุทรายขึ้นรูปที่มีการซึมผ่านของอากาศที่ดีเยี่ยมจะถูกเลือก และเพิ่มสารระบายอากาศตามความเหมาะสม ซึ่งช่วยเพิ่มการซึมผ่านของอากาศโดยรวมของถาดวัสดุ และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ
รูปแบบที่เหมาะสมของระบบการเท: ศิลปะแห่งความสมดุลและประสิทธิภาพ
การออกแบบระบบ gating เกี่ยวข้องโดยตรงกับสถานะการไหลของโลหะหลอมเหลวในโพรงแม่พิมพ์ และเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการก่อตัวของรูพรุน เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมลอยอยู่ในอากาศมากเกินไปในระหว่างกระบวนการเติมแม่พิมพ์ การออกแบบควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการเทสามารถนำทางโลหะหลอมเหลวเพื่อเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นและรวดเร็ว ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องคำนวณรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งของระบบการเทอย่างแม่นยำเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงการประสานงานกับช่องระบายอากาศในถาดเพื่อลดเวลากักเก็บก๊าซอีกด้วย นอกจากนี้ รูปแบบที่เหมาะสมของระบบเกตยังสามารถส่งเสริมการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอภายในโลหะหลอมเหลว ช่วยลดรูขุมขนที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการเท: ควบคุมได้อย่างแม่นยำเพื่อลดข้อบกพร่อง
อุณหภูมิและความเร็วของการเทเป็นอีกสองปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการก่อตัวของรูพรุน หากอุณหภูมิการเทต่ำเกินไป โลหะหลอมเหลวจะไหลได้ไม่ดี ทำให้ระบายก๊าซได้ยาก หากความเร็วในการเทเร็วเกินไป ความปั่นป่วนของโลหะหลอมเหลวอาจเพิ่มขึ้น และอากาศจะเข้ามาเกี่ยวข้องมากขึ้น ดังนั้นพารามิเตอร์ทั้งสองนี้จึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการเท ด้วยการตรวจสอบและปรับอุณหภูมิการเทแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะเหลวจะรักษาความลื่นไหลได้ดี ในขณะเดียวกันก็ใช้ความเร็วการเทที่มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการเทที่เกิดจากการเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป การควบคุมที่แม่นยำนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดการก่อตัวของรูพรุนเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความหนาแน่นและคุณภาพพื้นผิวของการหล่ออีกด้วย
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบถาดวัสดุหล่อที่มีความแม่นยำเพื่อลดรูพรุนจำเป็นต้องปรับปรุงการซึมผ่านของอากาศ การวางระบบการเทอย่างมีเหตุผล และการควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของการเท การดำเนินการตามมาตรการเหล่านี้กำหนดให้วิศวกรต้องมีความรู้ทางวิชาชีพอย่างลึกซึ้งและมีประสบการณ์ในทางปฏิบัติมากมาย นอกจากนี้ยังต้องมีนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและการสำรวจการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่และวัสดุใหม่ ๆ ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราจะสามารถส่งเสริมความก้าวหน้าและการพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อที่แม่นยำและให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับอุตสาหกรรมการผลิต