ODM/OEM ผู้ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่เตาหล่อ

บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / ซีรี่ส์ท่อรังสี
เกี่ยวกับเรา
Xinghua Dongchang โลหะผสมเหล็ก Co., Ltd
Xinghua Dongchang โลหะผสมเหล็ก Co., Ltd (เดิมชื่อ Xinghua Dongchang Alloy Steel Factory) ก่อตั้งขึ้นในเดือนสิงหาคม 2549 และตั้งอยู่ในฐานการหล่อโลหะผสมเหล็กของจีนของแผนคบเพลิงแห่งชาติ พวกเราเป็น จีน ODM/OEM ผู้ผลิตการหล่อท่อ Radiant Furnace และ โรงงานหล่อท่อ Radiant Tube แบบกำหนดเอง. เป็นองค์กรเทคโนโลยีเอกชน องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูง หน่วยสมาชิกของ Jiangsu Foundry Association หน่วยประธานของ Xinghua Foundry Industry Association และองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางที่เชี่ยวชาญและใหม่ในมณฑลเจียงซู บริษัทของเราเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กโลหะผสมชนิดพิเศษต่างๆ ที่ทนทานต่อความเสียหาย การกัดกร่อน อุณหภูมิสูง และออกซิเดชัน ผลิตภัณฑ์นี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา พลังงานไฟฟ้า ซีเมนต์ เครื่องจักร การอบชุบด้วยความร้อน อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ ปัจจุบันบริษัทมีพนักงาน 136 คน ซึ่งรวมถึง 32 คนที่สำเร็จการศึกษาระดับปริญญาตรีขึ้นไป นักวิจัยด้านเทคนิค 12 คน และมีทุนจดทะเบียน 30 ล้านหยวน
ใบประกาศเกียรติคุณ
  • สิทธิบัตรการประดิษฐ์
  • สิทธิบัตรการประดิษฐ์
  • สิทธิบัตรการประดิษฐ์
  • ใบรับรองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์
  • ใบรับรองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์
  • ใบรับรองสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์
  • ใบรับรองการรับรองระบบการจัดการคุณภาพอาวุธและอุปกรณ์
  • การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
ข่าว
ฝากข้อความตอบรับ
ซีรี่ส์ท่อรังสี การคัดเลือกนักแสดง ความรู้อุตสาหกรรม

จะตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมได้อย่างไรเพื่อให้แน่ใจว่าท่อรังสีเตาอเนกประสงค์จะไม่ล้มเหลวเนื่องจากข้อบกพร่องในการเชื่อมระหว่างการใช้งาน

เมื่อพูดถึงวิธีการรับประกันคุณภาพของรอยเชื่อมในผลิตภัณฑ์เหล็กโลหะผสมพิเศษที่ผลิตโดยบริษัทของเรา โดยเฉพาะท่อรังสีเตาอเนกประสงค์ เพื่อป้องกันปัญหาความล้มเหลวที่เกิดจากข้อบกพร่องในการเชื่อม เราจะต้องวิเคราะห์ชุดมาตรการทางเทคนิคที่แม่นยำอย่างลึกซึ้ง และกระบวนการควบคุมคุณภาพซึ่งเป็นความสามารถในการแข่งขันหลักของบริษัทของเราในฐานะผู้นำในอุตสาหกรรม

รายละเอียดทางเทคนิคและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
1. การคัดเลือกและมาตรฐานกระบวนการเชื่อม
สำหรับส่วนประกอบที่มีความต้องการสูง เช่น ท่อกระจายความร้อนของเตาอเนกประสงค์ เราใช้เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูง เช่น TIG (การเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยป้องกันด้วยทังสเตน) หรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ซึ่งสามารถให้ความแม่นยำและความเสถียรในการเชื่อมที่สูงมาก ช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกและรูพรุนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม เราได้กำหนดข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการเชื่อมที่เข้มงวด รวมถึงพารามิเตอร์การเชื่อม (เช่น กระแส แรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการเชื่อม) การเลือกวัสดุในการเชื่อม การอุ่นเครื่องและหลังการให้ความร้อน เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมแต่ละการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

2. การควบคุมกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างละเอียด
การอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของการหล่อเหล็ก หลังจากการเชื่อม เราจะอบอ่อน ดับ และควบคุมอุณหภูมิท่อรังสีอย่างเคร่งครัดเพื่อขจัดความเครียดในการเชื่อม ปรับแต่งเกรน และปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียวของวัสดุ ในกระบวนการนี้ เราใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิและเซ็นเซอร์ขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นโค้งอุณหภูมิในระหว่างการอบชุบนั้นสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยปรับโครงสร้างจุลภาคของวัสดุให้เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของรอยเชื่อมต่อไป

วิธีการตรวจสอบและการประกันคุณภาพ
1. เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อม เราใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายขั้นสูงหลายชุด ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-ray) การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) และการทดสอบการแทรกซึม (พีที) เทคโนโลยีเหล่านี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก การขาดฟิวชัน การรวมตะกรัน ฯลฯ ภายในรอยเชื่อมโดยไม่ทำลายชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การทดสอบด้วยเอ็กซ์เรย์สามารถแสดงโครงสร้างจุลภาคภายในรอยเชื่อมได้อย่างชัดเจน ช่วยให้เราประเมินคุณภาพการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ

2. การทดสอบคุณสมบัติทางกล
นอกจากการทดสอบแบบไม่ทำลายแล้ว เรายังทำการทดสอบคุณสมบัติทางกลบนรอยเชื่อมด้วย เช่น การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก และการทดสอบความแข็ง การทดสอบเหล่านี้สามารถสะท้อนถึงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของข้อต่อที่เชื่อมได้โดยตรง เช่น ความแข็งแรงและความเหนียว เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือภายใต้ความเครียดสูงและสภาพการทำงานที่รุนแรง

3. การประเมินชีวิตความเหนื่อยล้า
สำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ท่อรังสีที่ทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงเป็นเวลานาน เรายังให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับการประเมินอายุการใช้งานของความล้าอีกด้วย ด้วยการจำลองการทดสอบการโหลดแบบวนภายใต้สภาพการทำงานจริง เราสามารถคาดการณ์อายุความล้าของข้อต่อที่เชื่อมได้ และค้นพบและกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ ได้ทันที

ระบบควบคุมคุณภาพ
บริษัทของเรามีระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์ ตามมาตรฐานคุณภาพสากล เช่น ISO 9001 และควบคุมทุกการเชื่อมโยงอย่างเข้มงวดตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบ การผลิตและการประมวลผล การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปจนถึงบริการหลังการขาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม เราได้จัดตั้งศูนย์ทดสอบพิเศษพร้อมกับอุปกรณ์การทดสอบขั้นสูงและบุคลากรทดสอบมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชุดสามารถตอบสนองมาตรฐานระดับสูงที่ลูกค้าต้องการ

การปฏิบัติที่เป็นนวัตกรรมและการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี
ในฐานะผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กโลหะผสมชนิดพิเศษ เราตระหนักดีถึงความสำคัญของนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ดังนั้นเราจึงยังคงเพิ่มการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาของเราต่อไป สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยที่มีชื่อเสียงและสถาบันการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ทั้งในและต่างประเทศ และร่วมกันดำเนินการวิจัยและพัฒนาวัสดุใหม่และกระบวนการใหม่ ในด้านเทคโนโลยีการเชื่อม เรากระตือรือร้นที่จะสำรวจเทคโนโลยีล้ำสมัย เช่น การเชื่อมอัจฉริยะและการทดสอบอัตโนมัติ และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของรอยเชื่อมเพิ่มเติมผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี

บริษัทของเรารับประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของรอยเชื่อมในผลิตภัณฑ์โลหะผสมเหล็กชนิดพิเศษ เช่น ท่อรังสีเตาเผาอเนกประสงค์ ผ่านการควบคุมกระบวนการเชื่อมอย่างละเอียด วิธีการทดสอบขั้นสูง ระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ และนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เราตระหนักดีว่าการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเท่านั้นที่เราจะสามารถคงอยู่ยงคงกระพันในการแข่งขันทางการตลาดที่รุนแรงได้ ดังนั้น เราจะยังคงรักษาหลักการ "คุณภาพต้องมาก่อน ลูกค้าต้องมาก่อน" ต่อไป เพื่อให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์เหล็กโลหะผสมพิเศษคุณภาพสูงและเชื่อถือได้มากขึ้น

  • การบริการและมาตรฐาน

    เรานำเสนอโซลูชันการหล่อและการตัดเฉือนที่แม่นยำ และผลิตภัณฑ์และกระบวนการทั้งหมดได้รับการควบคุมคุณภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด

  • นวัตกรรมของทีม

    เราขับเคลื่อนด้วยจิตวิญญาณของผู้ประกอบการและความหลงใหลในความเป็นเลิศ ปลูกฝังวัฒนธรรมแห่งนวัตกรรมและการทำงานเป็นทีม

  • ความรับผิดชอบขององค์กร

    กลยุทธ์องค์กรของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความท้าทายระดับโลกที่เราเผชิญ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ ความเสื่อมโทรมของสิ่งแวดล้อม และปัญหาอื่นๆ