สำหรับการผลิตการหล่อแท่นวางเหล็กโลหะผสมวิธีการควบคุมอัตราข้อบกพร่องในกระบวนการคัดเลือกนักแสดงได้อย่างมีประสิทธิภาพ?

ในการผลิตการหล่อแท่นวางเหล็กอัลลอยด์การควบคุมอัตราข้อบกพร่องในกระบวนการหล่อ (เช่นรูขุมขนการหดตัวและรอยแตก) เป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ นี่คือวิธีการควบคุมและคำแนะนำเฉพาะบางประการ:

การหล่อถาดโขน

1. การออกแบบกระบวนการหล่อที่เหมาะสมที่สุด
การออกแบบระบบ gating: การออกแบบระบบ gating อย่างสมเหตุสมผลและเพิ่มขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของโลหะหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงความปั่นป่วนและการกักเก็บก๊าซ ในเวลาเดียวกันใช้เทคโนโลยีเช่นเหล็กเย็นเพื่อควบคุมอัตราการแข็งตัวเพื่อป้องกันการหดตัวและการหดตัว
การควบคุมลำดับการแข็งตัว: ทำตามหลักการของการแข็งตัวของทิศทางจัดเรียงตำแหน่งของช่องสัญญาณการไหลภายในอย่างสมเหตุสมผลและกระบวนการเทตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผนังหนาแข็งตัวให้แข็งตัวแล้วและหลีกเลี่ยงจุดร้อนที่แยกได้
การเตรียมเชื้อรา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สะอาดแห้งและอุ่นอย่างเหมาะสมเพื่อลดการสร้างก๊าซและความเครียดจากความร้อน

2. ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด
การควบคุมองค์ประกอบทางเคมี: ควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายอย่างเคร่งครัด (เช่นซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส) ในเหล็กโลหะผสมเพื่อหลีกเลี่ยงองค์ประกอบเหล่านี้ทำให้เกิดรอยแตกและการรวม
การตรวจสอบวัตถุดิบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลของวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ

3. การละลายและการควบคุมกระบวนการเท
อุณหภูมิหลอมละลายที่มั่นคง: รักษาอุณหภูมิหลอมละลายที่มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงหรือต่ำมากเกินไปซึ่งนำไปสู่การไหลหรือการรวมที่ไม่ดีในโลหะที่หลอมเหลว
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการปลูก: ใช้การเทสูญญากาศหรือการป้องกันก๊าซเฉื่อยเพื่อลดการออกซิเดชั่นและการผสมก๊าซ ในเวลาเดียวกันควบคุมความเร็วและอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงรูขุมขนและการรวม

4. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อน
การควบคุมพารามิเตอร์การรักษาด้วยความร้อน: ควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการรักษาความร้อนอย่างเคร่งครัดเพื่อกำจัดความเครียดภายในปรับแต่งธัญพืชและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการแตกของการหล่อ

5. การตรวจสอบคุณภาพและข้อเสนอแนะ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการทดสอบ X-ray และ ultrasonic เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและรอยแตกภายในการหล่อหรือไม่
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการปรับปรุง: ระบุสาเหตุของข้อบกพร่องผ่านการวิเคราะห์ความล้มเหลวและใช้ผลการวิเคราะห์กับการผลิตครั้งต่อไปเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ